Acciai per utensili (Discorso generale)
Preheat: 450°C- 600°C equalize for 3-5 min
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austenizzazione a 1050, eventualmente con un preriscaldo a 850°C per 5 minuti, spegnimento in olio e, quando la lama è ancora calda (a 60°C) doppio
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Austenize: 780°C -800°C equalize for 3 min hold for 5 min
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2nd Temper: 150°C-200°C depending on the hardness you want
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Per il K720 (O2) a 790° C e rinvenendo a 200°C per 90 min
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Forging: 2100?F (1150?C) Do not forge below 1750?F (950?C).
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effettuo la tempra a 970°C per 30min (è un air hardening) si effettua un primo rinvenimento a 245°c per un'ora quindi la lama si fa una passata di
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Stress relief to prevent warpage: 650°C-680°C hold for 3-5h let cool slowly in oven.
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Annealing: Heat to 1650?F (900?C), hold 2 hours, slow cool no faster than 25?F (15?C) per hour to 1100?F (595?C), then furnace cool or cool in still
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Quench: Air or positive pressure quench (2 bar minimum) to below 125?F (50?C), or salt or interrupted oil quench to about 1000?F (540?C), then air
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Austenitize 1950?F (1065?C). Quench to below 125?F (50?C). Double temper at 600?F (315?C) 2 hrs. minimum each temper. Cool to hand warm between
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-Austenizzazione a 1020, spegnimento in olio caldo (a 60-90°C), rimozione della lama quando è ancora calda (sui 60°C) e rinvenimento (meglio se
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440 C
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C
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Carbonio C
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C 0.98-1,1
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K720 a 790° C
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austenizzare a 1030°C e fare un rinvenimento a 250°C per avere una durezza di 60 Hrc (o a 300 per 59 Hrc o 350 per 58 Hrc)
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Note: avoid tempering temperatures higher than 200°C because the steel will loose to much of its potential and between 200 and 300°C the is a area of
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Si può austenizzare a 1070°C e fare un rinvenimento a 200°C per 60 Hrc o a 250 per 58-59 hrc. Se si utilizzano tali T di rinvenimento si consiglia il
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- da 130-150°C a 250-300°C precipitano carburi ferro epsilon (Fe2,4C) e in alcuni casi ferro X (Fe3C1,05). Si ha quindi una contrazione del volume
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rinvenendo a 200°C per 90 min
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1st Temper: 150°C hold for 1h
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Quench: oil preheated 60-80?C (use hardening oil only)
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Straightening: Best done warm 400-800?F (200-430?C)
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Annealed Parts: Heat to 1100-1300?F (595-705?C), hold 2 hours, then furnace cool or cool in still air. Hardened Parts: Heat to 25-50?F (15-30?C
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Hardening Preheat: Heat to 1550-1600?F (845-870?C) Equalize.
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Austenitize: 1900-2000?F (1035-1095?C), hold time at temperature 15-30 minutes.
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Austenizzando a 1070 però si può sfruttare la precipitazione dei carburi e l'indurimento secondario e qui si può decidere: o si rinviene a 460°C per
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Non consiglio 1050°C e 1070°C perché se fai un rinvenimento a bassa T avresti una quantità di austenite residua o troppo grande e se vuoi sfruttare
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Aisi D2 C=1.55 Si=0.3 Mn=0.3 Cr=12 Mo=0.8 V=0.8(vanadio)
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Temper: Double temper at 400-750?F (200-400?C). Hold for 2 hours minimum each time.
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di austenizzazione di 1030°C si avrà, a parità di durezza, una migliore tenuta del filo ma una resistenza all'ossidazione inferiore, mentre se si
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Il 5160 è un acciaio bassolegato a medio tenore di C, più simile al 1050 che al 1095.
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When tempering at 400-750?F (200-400?C), freezing treatments may be necessary to minimize retained austenite.
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- Austenizzazione a 1030 e rinvenimento (meglio se multiplo, con gli stessi accorgimenti di cui sopra) a 530-540°C.
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), sottoraffreddamento (ad almeno -50°C ma anche meno, per sicurezza) e doppio rinvenimento (di un ora ciascuno) a T comprese tra i 180-195°C circa Non si consiglia di
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-da 450°C alla temperatura Ac1 le placchette di cementite si sferoidizzano e accrescono le loro dimensioni (coalescenza dei carburi). Tale struttura
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C’è un sistema di riferimento, chiamato ASM che basa la classificazione degli acciai in base al loro contenuto di carbonio in percentuale.
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Flextest: Check sharpened edge with flex test in case it fails add 10°C to the tempering temperature and try flex test again after 1 h tempering
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rinvenimento a 300°C.
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tolleranze ed in base all'uso che se ne vuole fare. Queste differenze sono tollerate in modo diverso, l'aereonautica vuole se non erro -+ 3° C, il pirometro
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cui stiamo parlando) non ha la curva del rinvenimento secondario come ad esempio il K110 temprato a 1050° C che mantiene i 60 HRC con rinvenimenti
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Per gli acciai altolegati, suscettibili a indurimento secondario, da 550-600°C circa sino ad Ac1 (o in alcuni casi Ac3) inizia la coalescenza delle
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Dunque la presenza di W in acciai a basso o medio-basso tenore di C può essere utile per aumentare la durezza ottenibile dopo tempra alla resistenza
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- da 300 a 450°C si ha la il ritorno alla maglia cubica CCC (tipico della ferrite), la scomparsa dei carburi epsilon e X e la formazione di cementite
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, per cui non è bene rinvenire tali acciai a T comprese tra i 370 e i 500°C circa.
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NOTE: For optimum stress relieving, CPM S30V may be tempered at 1000-1025?F (540-550?C). Tempering in this range may result in a slight decrease in
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Ciò è dovuto al fatto che rinvenendo gli acciai con un buon tenore di elementi carburigeni a temperature di 450-500°C circa la struttura torna
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, Ti, Nb, N e Al) oltre i 450°C la cementite sotto forma di placchette si decompone e va a formare carburi duri, anch'essi di forma sferoidale.
Accademia della crusca
